1. Zon Suhu Pengekstrusi
Proses penyemperitan merupakan langkah teras dalam menghasilkan papan berkulit PVC, dan tetapan suhu di zon berbeza pada penyemperit secara langsung mempengaruhi pemplastikan bahan dan kelakuan aliran papan busa keras PVC. Biasanya, penyemperit dibahagikan kepada beberapa zon pemanasan: zon pemakanan, zon mampatan, zon pemeteran dan zon kepala acuan.
Zon Pemberian MakananSuhu dalam zon ini biasanya ditetapkan antara 140°C dan 160°C. Julat ini mencukupi untuk melembutkan sedikit zarah resin PVC, mencegah pemplastikan pramatang yang boleh menyebabkan penyumbatan dalam sistem pemakanan papan busa keras pvc. Mengekalkan suhu yang betul di sini memastikan kadar suapan yang konsisten, yang penting untuk kestabilan keseluruhan proses pengeluaran. Untuk papan busa keras pvc, suhu pemakanan yang betul membantu dalam mencapai struktur sel yang seragam semasa pembuih.
Zon MampatanSuhu dalam zon mampatan dinaikkan kepada 170°C–185°C. Pada peringkat ini, resin PVC mengalami pemampatan dan pemplastikan selanjutnya, dengan rantai molekul mula menyusun diri dengan lebih teratur. Julat suhu ini menggalakkan pembentukan leburan homogen, yang penting untuk kualiti produk akhir. Untuk papan PVC kalis air, cair yang diplastikkan dengan baik memastikan rintangan air yang lebih baik kerana ia mengurangkan bilangan lompang mikro yang boleh membenarkan penembusan air.
Zon PengukuranSuhu dalam zon pemeteran dikekalkan pada sekitar 170°C. Zon ini bertanggungjawab untuk mengukur leburan dengan tepat dan memastikan kadar aliran yang konsisten ke dalam kepala acuan. Suhu yang stabil di kawasan ini membantu dalam menghasilkan papan busa pvc 4x8 dengan ketebalan dan ketumpatan yang seragam di seluruh permukaan papan.
Zon Kepala MatiSuhu kepala acuan merupakan parameter kritikal, biasanya ditetapkan antara 175°C dan 185°C. Suhu ini memastikan bahawa leburan mempunyai kelikatan dan kebolehaliran yang betul apabila ia keluar dari kepala acuan. Untuk papan busa keras pvc, suhu kepala acuan mempengaruhi proses pembentukan kulit. Suhu yang dikawal dengan betul membantu dalam menghasilkan lapisan permukaan yang licin dan keras, yang meningkatkan sifat mekanikal dan daya tarikan estetik papan.
2. Suhu Bibir Mati
Bibir acuan ialah bahagian terakhir acuan penyemperitan tempat leburan keluar untuk membentuk papan berkulit PVC. Suhu bibir acuan mempunyai kesan langsung terhadap kualiti permukaan dan ketebalan kulit papan. Secara amnya, suhu bibir acuan ditetapkan sedikit lebih rendah daripada suhu kepala acuan, sekitar 170°C–175°C. Perbezaan suhu ini membantu dalam mengawal kadar penyejukan leburan semasa ia keluar dari acuan, yang seterusnya mempengaruhi pembentukan kulit. Suhu bibir acuan yang dikawal dengan baik memastikan lapisan kulit terbentuk secara sekata, tanpa sebarang kecacatan seperti retakan atau ketebalan yang tidak sekata. Untuk papan PVC kalis air, lapisan kulit yang seragam adalah penting kerana ia bertindak sebagai penghalang terhadap kemasukan air.
3. Suhu Sistem Penyejukan
Selepas keluar dari acuan, papan berkulit PVC memasuki sistem penyejukan, di mana ia disejukkan dengan cepat untuk mengukuhkan strukturnya. Sistem penyejukan biasanya terdiri daripada berbilang zon penyejukan dengan tetapan suhu yang berbeza.
Zon Penyejukan PertamaZon penyejukan pertama biasanya paling kritikal, kerana ia bertanggungjawab untuk menyejukkan permukaan papan dengan cepat untuk membentuk lapisan kulit. Suhu dalam zon ini ditetapkan secara relatif rendah, selalunya sekitar 12°C–18°C. Menggunakan 冷冻水 (air sejuk) dalam zon ini membantu dalam mencapai lapisan kulit yang tebal dan keras, yang merupakan ciri khas papan busa keras pvcSuhu penyejukan yang lebih rendah juga mengurangkan risiko kecacatan permukaan seperti kulit oren atau kekasaran.
Zon Penyejukan BerikutnyaZon penyejukan berikutnya secara beransur-ansur mengurangkan suhu papan ke suhu bilik. Suhu di zon ini biasanya ditetapkan dalam kecerunan, dengan setiap zon menjadi sedikit lebih panas daripada yang sebelumnya. Proses penyejukan secara beransur-ansur ini membantu mencegah tekanan dalaman daripada terkumpul di papan, yang boleh menyebabkan lengkungan atau ubah bentuk. Untuk papan busa pvc 4x8, kecerunan penyejukan yang betul memastikan papan mengekalkan kerataan dan kestabilan dimensinya semasa penyimpanan dan penggunaan.
4. Pemantauan Suhu Lebur
Selain mengawal suhu di zon berbeza sistem penyemperit dan penyejukan, adalah penting juga untuk memantau suhu leburan secara berterusan. Suhu leburan merupakan penunjuk komprehensif bagi keadaan pemplastikan dan kelakuan aliran bahan. Suhu leburan yang tinggi mungkin menunjukkan pemplastikan berlebihan, yang boleh menyebabkan degradasi bahan dan penurunan sifat mekanikal papan buih keras pvc. Sebaliknya, suhu leburan yang rendah boleh mengakibatkan pemplastikan yang kurang, menyebabkan kebolehaliran yang lemah dan kecacatan permukaan.
Untuk memantau suhu leburan, sensor suhu dipasang pada titik-titik utama dalam extruder, seperti zon pemeteran dan kepala acuan.papan busa keras pvc Data daripada sensor ini dihantar kembali ke sistem kawalan, yang melaraskan elemen pemanasan dalam masa nyata untuk mengekalkan suhu leburan yang diingini. Untuk Papan busa 7 kaki Dalam pengeluaran, kawalan suhu leburan yang tepat adalah penting kerana ia mempengaruhi kualiti dan prestasi keseluruhan papan, terutamanya dari segi kekuatan dan rintangan airnya.
5. Kawalan Suhu untuk Ketebalan Papan yang Berbeza
Parameter suhu mungkin perlu diselaraskan mengikut ketebalan papan berkulit PVC yang dihasilkan. Papan yang lebih tebal memerlukan lebih banyak haba untuk memastikan pemplastikan yang lengkap dan pembuih yang seragam di seluruh keratan rentas. Contohnya, papan buih keras pvc apabila menghasilkan papan buih 7 kaki, yang agak tebal, suhu penyemperit mungkin perlu ditetapkan sedikit lebih tinggi daripada papan yang lebih nipis. Ini kerana papan yang lebih tebal mempunyai kapasiti haba yang lebih besar, dan lebih banyak haba diperlukan untuk meningkatkan suhunya ke tahap yang dikehendaki untuk pemplastikan dan pembuih.
Begitu juga, parameter sistem penyejukan mungkin perlu diselaraskan untuk papan yang lebih tebal. Papan yang lebih tebal mengambil masa yang lebih lama untuk disejukkan, papan busa keras pvc jadi masa penyejukan di setiap zon mungkin perlu dilanjutkan. Di samping itu, kadar aliran air penyejuk mungkin perlu ditingkatkan untuk memastikan pemindahan haba yang mencukupi dan penyejukan yang cepat. Untuk papan PVC kalis air, kawalan suhu yang betul untuk ketebalan yang berbeza adalah penting untuk mengekalkan sifat kalis airnya, kerana sebarang tekanan atau kecacatan dalaman yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak betul boleh menjejaskan keupayaannya untuk menahan penembusan air.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kawalan suhu merupakan aspek kritikal dalam menghasilkan papan berkulit PVC berkualiti tinggi, sama ada ia papan busa keras pvc, papan PVC kalis air, kepingan papan pvc putih, papan busa pvc 4x8, atau Papan busa 7 kakiDengan mengawal parameter suhu dalam extruder, bibir acuan papan buih keras pvc, sistem penyejukan dan pemantauan suhu leburan dengan teliti, pengeluar boleh memastikan bahawa papan mempunyai sifat mekanikal, kualiti permukaan dan kestabilan dimensi papan buih keras pvc yang diingini. Langkah-langkah kawalan suhu ini adalah penting untuk memenuhi pelbagai keperluan aplikasi yang berbeza, daripada pengiklanan dan hiasan dalaman hingga pembuatan perabot. Memandangkan permintaan untuk papan berkulit PVC terus berkembang, penguasaan teknik kawalan suhu akan menjadi semakin penting bagi pengeluar untuk kekal berdaya saing dalam pasaran papan buih keras pvc.
