Apakah Parameter Utama yang Perlu Dikawal Semasa Menghasilkan Helaian Tersemperit Bersama PVC?
Pengeluaran helaian penyemperitan bersama PVC memerlukan kawalan yang tepat ke atas berbilang parameter untuk memastikan kualiti yang konsisten, integriti struktur dan prestasi dalam aplikasi dari pembinaan hingga ke pembungkusan. Antara parameter yang paling kritikal ialah perumusan bahan, profil suhu penyemperitan, nisbah ketebalan lapisan, kadar penyejukan, dan kawalan pengembangan buih (apabila memasukkan komponen PVC yang diperluaskan). Analisis ini mengkaji cara parameter ini mempengaruhi ciri produk, dengan tumpuan khusus pada aplikasi yang melibatkan papan buih pvc kembang, kepingan pvc kembang 1/2 inci, pvc kembang, papan teras buih 4 x 8 dan buih struktur pvc.
1. Rumusan Bahan dan Imbangan Aditif
Pemilihan resin PVC asas (biasanya jenis SG-5 atau SG-7) membentuk asas untuk helaian tersemperit bersama, tetapi prestasi banyak dipengaruhi oleh pakej aditif. Parameter rumusan utama termasuk:
Agen Berbuih: Untuk pengeluaran papan buih pvc dan pvc dikembangkan, agen berbuih kimia (CFA) seperti azodicarbonamide mesti dimeter dengan tepat (0.5-3% mengikut berat) untuk mengawal struktur sel. Dos berlebihan menghasilkan buih yang besar dan tidak stabil, manakala dos yang kurang menyebabkan pengembangan tidak mencukupi.
Penstabil: Kalsium-zink atau penstabil organotin (1-4 phr) menghalang degradasi haba semasa pemprosesan. Penstabil yang tidak mencukupi menyebabkan kekuningan dan kecacatan permukaan dalam 1/2 inci aplikasi kepingan pvc yang dikembangkan.
Pengubah Kesan: Pengubah suai akrilik atau MBS (5-15 phr) meningkatkan keliatan, terutamanya penting untuk komponen buih struktur pvc yang memerlukan rintangan hentaman tinggi.
Minyak pelincir: Pelincir luaran (0.3-1.5 phr) mengawal kelikatan cair, menghalang pembentukan cetakan semasa pengeluaran panel papan teras 4 x 8 buih.
2. Profil Suhu Penyemperitan
Proses penyemperitan bersama berbilang lapisan memerlukan zon suhu yang berbeza untuk setiap aliran bahan:
Zon Lapisan Luar: 180-200°C untuk kulit PVC tegar, memastikan gabungan yang betul tanpa degradasi haba. Perubahan suhu melebihi ±5°C boleh menyebabkan permukaan bergelombang dalam kepingan siap.
Zon Lapisan Teras: Untuk teras buih pvc yang diperluas, suhu mesti dikekalkan pada 165-175°C untuk mengaktifkan agen berbuih sambil menghalang keruntuhan sel pramatangpv diperluasc. Ini amat kritikal dalam pengeluaran kepingan pvc berkeluasan 1/2 inci di mana ketebalan seragam adalah penting.
Suhu: Kawalan tepat pada 170-185°C memastikan aliran cair yang lancar dan lekatan lapisan yang konsisten. Turun naik suhu di sini mewujudkan pemisahan lamina dalam struktur papan buih pvc dikembangkan pvc dikembangkan.
3. Nisbah Ketebalan Lapisan dan Taburan
Helaian tersemperit bersama biasanya menampilkan konfigurasi 3-5 lapisan dengan nisbah ketebalan tertentu:
Nisbah Permukaan/ Teras: Nisbah optimum berbeza mengikut penggunaan - 0.5mm kulit tegar/4.5mm teras buih untuk 5mm jumlah ketebalan dalam pengeluaran papan teras 4 x 8 buih mencapai 90% pengurangan berat berbanding PVC pepejal.
Kawalan Simetri: Taburan lapisan tidak simetri menyebabkan meledingkan. Untuk rasuk buih struktur pvc, mengekalkan toleransi ketebalan ±0.05mm merentas lapisan menghalang lenturan semasa penyejukan.
Kawalan Manik Tepi: Pengumpulan bahan yang berlebihan di tepi kepingan (biasa dalam pengeluaran kepingan pvc 1/2 inci yang diperluas) memerlukan pelarasan bibir cetakan untuk mengekalkan lebar seragam.
4. Parameter Kawalan Pengembangan Buih
Apabila menghasilkan komponen pvc yang diperluas, beberapa parameter secara langsung mempengaruhi kualiti buih:
Kadar Penyahmampatan: Penurunan tekanan secara tiba-tiba di pintu keluar (dikawal pada 50-150 bar/s) menentukan saiz sel. Kadar yang lebih pantas menghasilkan sel yang lebih kecil dan seragam dalam teras papan buih pvc yang diperluas.
Kadar Penyejukan: Penyejukan selepas penyemperitan mesti mengimbangi penstabilan buih dengan kawalan dimensi. Suhu mandi air (15-25°C) dan kelajuan penghantar (3-8 m/min) dilaraskan untuk mengelakkan keruntuhan sel atau pengecutan yang berlebihan.
Struktur Sel: Pemeriksaan mikroskopik mendedahkan saiz sel optimum 50-200μm untuk aplikasi struktur, dengan 10-30 sel setiap inci linear dalam keratan rentas untuk buih struktur pvc.
5. Parameter Penyejukan dan Pemejalan
Penyejukan yang betul memastikan kestabilan dimensi dan menghalang meledingkan:
Penyejukan Berbilang Peringkat: Penyejukan udara awal (10-15 saat) diikuti dengan pelindapkejutan air mencapai penghabluran optimum dalam lapisan tegar kepingan papan teras buih 4 x 8.
Ketegangan Penghantar: Mengekalkan ketegangan yang konsisten (lebar 0.5-1.2 N/mm) menghalang kendur semasa penyejukan produk kepingan pvc yang dikembangkan 1/2 inci.
Keadaan Ambien: Kawalan kelembapan (<60% RH) dalam zon penyejukan menghalang penyerapan lembapan dalam teras buih pvc yang diperluas, yang boleh menyebabkan bengkak selepas pengeluaran.
6. Parameter Kawalan Kualiti
Sistem pemantauan berterusan menjejaki parameter kritikal:
Pengukuran Ketebalan: Penderia laser mengukur jumlah ketebalan (toleransi ±0.03mm) dan ketebalan lapisan individu dalam masa nyata.
Pengukuran Ketumpatan: Teknik penyerapan sinar-X mengesahkan ketumpatan teras buih (0.5-0.8 g/cm³ untuk pvc yang diperluas) pada selang 2m.
Pemeriksaan Permukaan: Kamera resolusi tinggi mengesan kecacatan permukaan (kedalaman calar >0.02mm, pitting >0.1mm²) dalam komponen buih struktur pvc.
Pelarasan Parameter Khusus Aplikasi
Formwork Pembinaan (Papan Teras Buih 4 x 8)
Peningkatan ketebalan kulit tegar (1.2mm lwn. standard 0.8mm) untuk kitaran penggunaan berulang
Kawalan ketumpatan yang lebih ketat (0.65±0.05 g/cm³) untuk menahan tekanan konkrit
Pakej penstabil UV yang dipertingkatkan (2% mengikut berat) untuk pendedahan luar
Panel Perabot (1/2 Inci Lembaran PVC Dikembangkan)
Struktur sel yang lebih halus (80-120μm) untuk permukaan lukisan yang licin
Mengurangkan kandungan pelincir (0.5 phr) untuk meningkatkan ikatan pelekat
Toleransi kerataan yang lebih ketat (±1.5mm lebih 1.2m panjang)
Bahan Pembungkusan (Papan Buih Dikembangkan PVC)
Teras ketumpatan lebih rendah (0.4-0.6 g/cm³) untuk aplikasi sensitif berat
Kandungan pengubah impak meningkat (12-15 jam) untuk prestasi ujian jatuh
Aditif anti-statik (0.3-0.8% mengikut berat) untuk pembungkusan elektronik
Kesimpulan
Pengeluaran helaian penyemperit bersama PVC berkualiti tinggi memerlukan kawalan teliti ke atas perumusan bahan, suhu pemprosesan, pengedaran lapisan, pengembangan buih, pvc yang diperluas dan parameter penyejukan. Setiap aplikasi - daripada penebat papan buih pvc dikembangkan kepada komponen buih struktur pvc - menuntut pelarasan parameter khusus untuk mencapai prestasi optimum. Sistem pembuatan moden menyepadukan penderia masa nyata dan kawalan gelung tertutup untuk mengekalkan parameter ini dalam ±2% daripada nilai sasaran, memastikan kualiti produk yang konsisten. Apabila sains bahan semakin maju, pvc yang diperluaskan, ketepatan parameter kawalan ini akan terus bertambah baik, pvc yang diperluaskan membolehkan pembangunan produk kepingan PVC yang diekstrusi bersama yang lebih ringan, lebih kukuh dan lebih mampan.
